85卫生间门铝材

卫生间门铝材外表电镀各种金属后，可显着进步其外表的物理或化学功能，以铝及铝合金做导体时，在其外表电镀银可进步外表或电触摸部位的电导率;为使铝容易焊，在其外表电镀铜，镍或锡;为进步其耐磨性，在其外表电镀厚硌。在装饰性方面，实践上大多是电镀硌。

铝及铝合金外表电镀，很早以前就有测验并已用于实践出产。但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物，铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同，镀层有针孔和残存电镀液等要素，构成镀层结合力不良，长期使用会脱落甚至在镀后立即脱落，在外表处理范畴，铝及铝合金的电镀工艺还处于探究阶段，长久以来无实质性打破，至今没有构成完善，老练的工艺。镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是职业瓶颈。

二.传统铝及铝合金电镀

铝及铝合金在电解液中电解可构成镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。因而，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中堆积镀层再进行电镀，这一办法既为锌置换法或堆积法。也可先在铝及铝合金外表处理经过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜，在进行电镀。

2.1惯例铝及铝合金电镀的工艺流程

铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量好坏的要害工序，其主要目的是除掉铝及铝合金外表的油脂，自然构成氧化膜及其他污物。

惯例的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。

也有采用波的阳极氧化膜替代浸锌工艺后在进行后续电镀。

2.2传统前处理工艺中存在的缺乏

1.工艺流程长，工序多。

2.工艺杂乱，操作规模窄，各工艺参数有必要严格控制。

3.工艺适用规模不广，不同商标的铝合金前处理工艺不能雷同，有必要依据铝合金的商标调整前处理工艺。

4.在严格控制前处理工艺的前提下，电镀产品的合格率很低，一般装饰性电镀的合格率为85%——90%，功能性电镀的合格率为60%——70%。

5.各工序溶液的适用寿命短，处理周期短。

因为铝及铝合金传统前处理赞同普遍存在以上缺乏，因而，有必要对其进行改进。

三.改进通用型铝及铝合金电镀前处理工艺

脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。

四.实践总结

新工艺针对现在铝合金电镀的实践缺点，结合铝合金自身教特别的物理化学功能，在原工艺的基础上进行改进，详细如下长处：

1.工艺流程短，经过选择性的溶解铝合金外表层的其他金属来进步铝合金外表的纯度，是镀层结合力进步。

2.先用碱性活化替代酸性活化工艺来彻底清除率合金在镀前处理过程中外表残留的硅及硅胶，有用进步镀层结合力。

3.碱性活化后无需水洗而直接浸锌，可防止酸性活化后经水洗再二次浸锌时在空气中暴露而构成氧化层。

4.只需一次简略浸锌即可，镀层结合力显着优于二次浸锌及杂乱的多元有氰浸锌工艺。

5.工艺的通用性广，几乎使用于一切商标的铝合金电镀前处理。

6.产品电镀一次性合格率显着高于传统工艺。若单纯镀层的结合力好坏评价，则产品的合格率接近100%。

7.实践出产中的工艺操作简略，方便。

8.长期大规模龙门自动出产线实践出产证明，改进后的新式铝合金电镀前处理很稳定。

9.方便在传统铝合金电镀工艺基础上进行工艺改进。